Контактная сварка – это технологический процесс, который производится с использованием давления, при этом происходит термический нагрев, он возникает путем прохождения электротока через контакт соединяемых деталей. Такой вид сварки является востребованным в электронном производстве, так как производится хорошее качество сваривания, а также показатель механических свойств контакта деталей. Кроме того, этот вид сварки прост в работе, многофункциональности технологического процесса и в вариантах автоматизации.
В современном мире широко используются такие виды контактной сварки:
- Точечная.
- Роликовая.
- Стыковая (довольно редко применяется в электронном производстве).
Следует обязательно более подробно коснуться этих видов контактной сварки.
Точечная сварка
Этот вид контактной сварки используют при нахлесточном варианте соединения запчастей. В промышленности ее используют для сваривания различных деталей, которые произведены путем штамповки и в случаях прокатной продукции, к примеру, каркас, кожух и т.д. В этом случае заготовочные части прижимают между парой электродов и подается сильный ток на короткий момент времени. На момент подачи тока и воздействия металл, между парой электродов накаливается до предела, формируя литое ядро. В итоге ток прекращается, как и давление. Такая сварка подходит для многих металлических соединений.
Особо качественно сваривается нержавейка и малоуглеродистая сталь. Нормально подходит для сваривания сталь с защитным напылением, алюминиевый сплав, а также изделия из латуни и бронзы.
Процесс сваривания автоматическом и неавтоматическом оборудование. Главными частями сварочного оборудования есть:
- Трансформатор – он дает ток для сваривания необходимых деталей.
- Прерыватель – контролирует подачу тока.
- Участок, который ведет сжатие, и производит движение. Перед свариванием хорошо очищают всю поверхность.
Кроме того, различают в этом виде рельефную сварку. В заготовочном листе до сваривания производят ямки для мест, которые будут свариваться.
Шовная сварка
При этом варианте можно работать с баками, железными ящиками, прочими металлическими оболочками с различного рода защитой. Шовная сварка является вариантом контактной сварки, а места соединения перекрываются друг другом, создавая надежное соединение. А вот уже вместо стержневых электродов, используют электроды, которые имеют вид роликов, они проходят по месту соединения.
При сварочном соединении изделия располагают среди роликов, сквозь них проходит ток для термического нагрева и плавления. После происходит осадка готовой конструкции в движении. Толщина свариваемых изделий должна составлять не более 3 мм. Такой вид сварки является высокотехнологическим процессом.
Принято различать различное оборудование для производства шовной сварки с учетом размещения роликов. В агрегате продольной сварки электроды проходят через консоль, а в агрегате поперечного сваривания – в пространстве параллельно оси.
Конденсаторная сварка
Это один из главных подвидов точечной сварки. Термический процесс в месте соединения деталей возникает при аккумуляции тока батареи самих конденсаторов при проникновении сквозь место сваривания. Сама батарея производит подпитку от выпрямителя, а после при помощи соединения теряет разряд на внешней обмотке оборудования. На этот момент на вторичной обмотке производится токовый импульс, при котором и происходит основной процесс сваривания. Для такой сварки предназначены специализированные агрегаты. Такой вид сварки широко используют при сваривании тонких изделий из цветных металлов.
Ультразвуковая сварка
Именно ультразвук начинает обретать значительное применение в сварочном деле при точечном либо стыковом сваривании. При таком варианте сваривания среди деталей происходят колебательные волны. При этом растет температуры в месте сваривания до гибкого состояния с происхождением сцепления деталей. В вариантах такой сварки можно соединить такие материалы, которые сложно сварить контактной или дуговой сваркой. К примеру, алюминиевая деталь с другим металлом, а также нержавейка, керамика, пластмасса.
Сравнивая ультразвук с прочими вариантами сваривания, можно выделить такие положительные моменты:
- Нет регулярного накаливания деталей вплоть до их плавления.
- Нет деформации свариваемых поверхностей.
- Способ сваривания тонких частей с более толстыми деталями.
- Нет необходимости очищать контактные части.
- Малое питание силы тока.
Технологический процесс контактной сварки довольно востребована во многих отраслях промышленности и производства в среде жизнедеятельности человека.
Василий Куйбар
Автор блога, любознательный человек. Интересуюсь сварочным делом, электромонтажными работами, веду свой сварочный бизнес. Имею опыт работы в крупнейших нефте-газовых компаниях России. Есть собственное мнение, но и окружающих читать всегда интересно.