Сварочный процесс представляет собой надежное соединение материалов при воздействии параметров значительной температуры. Такие материалы плавятся, образовывая сварочную ванну, и по итогу — основу сварочного шва.
Сегодня мы рассмотрим основные виды сварки черных металлов. Эти методы широко используются в производстве стыков и изготовлении различной сложности изделий. Опытные специалисты чаще всего самостоятельно подбирают способы сваривания, учитывая толщину металла, основу изделия и качество сварочного шва.
Электродуговая сварка (ЭДС)
Тепло, которое плавит различные материалы при дуговой сварке, является электрической дугой, она имеет вид разряда между электродом и материалом.
При ЭДС питание с низким напряжением и большим током присоединяют к электроду и приваривают деталь. При подводе электрода к детали происходит замыкание или сцепление. Сама деталь сильно нагревается, и под такой температурой газ начинает ионизировать.
Именно такой газ способен проводить ток, а, следовательно, электрод нужно держать на расстоянии до 6 мм, в этом пространстве производится электрическая дуга. Происходит плавление металла и электрода при температуре до 6 000 градусов, зазор заполняется в виде сварочной ванны.
При помощи покрытия электрода в зоне сварки появляется среда, она не пропускает кислород. Уравнивает дугу, образуя сварочную пленку на поверхности готового стыка.
Плюсы и минусы Электродуговой сварки
- — При сильном нагреве происходит изменение в структуре металла;
- — При сваривании образуется шов, который охватывает часть готовой детали;
- + Возможно сваривать различные детали как по толщине, так и по габаритам;
- + Быстрое производство;
- + Значительно безопаснее газовой сварки.
Аргонодуговая сварка (АДС)
При ЭДС легированной стали в ванну проникает кислород. Он способен окислить сам шов, что по итогу становится непрочным, а иногда прожигается. Для защиты изделия от окисления применяют защиту – аргон. Он значительно плотнее воздуха, не пропускает его в процессе дугового контакта. Такая сварка классифицируется как АДС или «сварка аргоном».
Процесс сваривания подобен ЭДС, но отличие в том, что за полминуты до производства дуги подают аргон. Он прекращает поступать через 10 секунд после завершения сварки. Температура АДС составляет 2 000 градусов.
Принято использовать следующие виды АДС:
- TIG – АДС производится с помощью неплавящегося вольфрамового электрода;
- MIG/MAG – производится АДС с электродной проволокой.
Плюсы и минусы Аргонодуговой сварки
- — Занимает больше времени в отличие от ЭДС;
- — Трудно использовать на открытом воздухе;
- + Ветер может сдувать аргон;
- + Довольно компактный шов.
Газовая сварка (ГС)
Процесс плавления металлов при ГС протекает при помощи смеси горения кислорода и ацетилена. Довольно реже применяют пропан или метан.
Газосмесь зажигают и наводят на потенциальное место сварки. Для формирования и заполнения сварочного шва применяют специальную проволоку. Чаще всего она из того материала, что и свариваемая деталь. При ГС применяют пасты и порошки, их называют флюсы. Они способны образовывать шлаки поверх плавящегося металла, тем самым, создавая шов от окислений. Температура ГС составляет 3 200 градусов.
Плюсы и минусы Газовой сварки
- — Долгая затрата по времени в моментах сваривания габаритных деталей, необходим прогрев всей толщины;
- — Вероятность возникновения деформаций;
- — Значительная взрыво-, пожароопасность;
- + Можно сваривать чугун;
- + Комфортно варить тонкие детали;
- Довольно просто регулировать температуру пламени.
Каждый сварщик имеет опыт в том или ином виде сварочных работ, и каждый вариант по-своему перспективен.
Василий Куйбар
Автор блога, любознательный человек. Интересуюсь сварочным делом, электромонтажными работами, веду свой сварочный бизнес. Имею опыт работы в крупнейших нефте-газовых компаниях России. Есть собственное мнение, но и окружающих читать всегда интересно.