Довольно часто в быту можно услышать выражение как «сварка аргоном», что в корне это неправильно. Сам аргон, является инертным газом и при сваривании не принимает участия. А вот «сварка в среде инертного газа», где именно аргон является защитой и не допускает воздействие негативных процессов. На сегодняшний день такая сварка является наиболее распространенной среди различных металлов.
Давайте разберемся, что же такое «аргоновая сварка»?
Комбинированная технология, которая может сочетать как газовую, так и электросварку, предоставляет вариант работы с различными материалами. Такой вариант отлично показал себя при сварке чугунных, стальных и медных изделий. При помощи аргоновой сварки можно соединять от труб больших диаметров, до малых деталей из цветмета. Да и возможность работы с нержавейкой является доказательством универсальности способа сварки.
Без ознакомления с теорией сварочного дела не выйдет стать сварщиком. Это прежде всего касается сложных технологических процессов, к ним как раз и относят аргоновую сварку. Для понимания преимуществ и особенности аргонового сваривания, следует изучить технологию работ, которая возникает на момент производства сварочных работ. Для сваривания деталей требуется некоторые части придать плавлению. А это возможно лишь при помощи термического нагрева.
Для повышения температуры необходимо применение огня, при подаче кислорода. Именно он влияет на окисление. А чем скорее металл окислится, тем труднее его сварить. Именно окисление является негативным явлением при сварочных работах.
В химическом воздействии металлической заготовки возникает большое число пузырьков, которые влияют на ухудшение характеристик самого шва. А производить работы с алюминием вовсе сложно – при большом числе кислорода, он вовсе сгорает.
Именно аргон выступает защитником шва от внешних вмешательств. Его прямая задача – вытеснять кислород из сварочной ванны. Он имеет более тяжелый вес, чем воздух, вытесняет воздух в области дуги. Кроме аргона применяют гелий, но он мало применяется из-за себестоимости. В целом, такие газы хорошо выполняют свою роль. Кроме того, при работе с гелием, человек должен быть полностью защищен специальным СИЗ. Еще менее часто применяют азот, он необходим при сварке медных деталей. Следовательно, основным защитным компонентом в сварке является аргон. Именно отсюда и произошло популярное название этой технологии.
Аргон и его главные особенности
- Он имеет вес больше, чем воздух. С помощью такого свойства он способен устранять от сварки кислород и другие вредные соединения.
- Не входит в реакцию с иными элементами. Не принимает участия при соединении деталей и не влияет на технологический процесс.
- Это электопроводник тогда, когда нужен ток с иной полярностью.
Классификация аргоновой сварки
Такую сварку можно разделить на три типа:
- Ручная – сварщик перемещает как горелку, так и сварочную проволоку. Для процесса сваривания необходимы вольфрамовые комплектующие.
- Полуавтомат – специалист контролирует горелку, а проволока подается механически.
- Автомат – Специалист ведет контроль над механическим направлением горелки и проволоки. Все чаще стали использовать установки, не требующие вмешательства человека. Широко используется системы при сваривании трубопроводов.
Что следует знать в условиях работы аргоновой сварки?
Сваривание учетом аргона сулит большую перспективу при подборе необходимого оборудования. Порой запутать молодого специалиста. Но не стоит опасаться сделать неверный выбор. Большой ассортимент, который представлен на рынке материалов хорош для большого спектра работ.
Следует отметить основные установки, необходимые для аргоновой сварки:
- Специализированные – произведены для одноплановой работы. Особо часто используют на производстве, где нужна качественная обработка типовых заготовок.
- Специализированные – этот тип также предназначен для производства, его применяют в работе с одинаковыми деталями.
- Универсальные – имеет широкое применение среди различных пользователей – от профи до молодых сварщиков.
Также, для аппарата необходимо следующее дополнительное оборудование:
- Комплектующие из вольфрама.
- Контактор – является соединителем при питании горелки.
- Редуктор, баллон.
- Реле – переключатель между осциллятором и контактором.
- Выпрямитель – делает рабочее напряжение.
- Таймер – необходим для учета над зоной работы.
- Амперметр.
- Регулятор подачи тока.
- Аккумулятор как стабилизатор переменного тока.
- Фильтр – производит контроль над импульсами.
Для процесса сварки требуется два трансформатора – основа и дополнительный. Осциллятор соединяют рядом с источником тока. Он нужен для импульсов, с его помощью производиться розжиг дуги электродом и металлом. В обычной сети 220 В с частотой 50 ГЦ, а с осциллятором 6000 вольт при частоте 500000 Гц.
При большой толщине металла необходимо следующее оборудование:
- Специализированная горелка, она располагает в себе электроды. В итоге выходит хороший шов при быстром перемещении горелки.
- Оборудование для предварительного нагрева проволоки.
Подача в виде импульса, предоставляет возможность совершать малые паузы при работе, они способствуют образованию кристаллизации сплава, тем самым улучшая готовый шов.
Специализированные аргоновые горелки
С учетом горелки к вольфрамовой проволоке поступает напряжение и выступает в виде формирования защиты с помощью аргона в области рабочей среды. Следует тщательно подбирать все требуемые комплектующие при работе со сваркой. Но все же давайте разберемся как следует подбирать горелку:
- Максимум эффективности при силе электротока.
- Если в комплектации держатель для электрода.
- Сопло должно быть керамическим.
- Возможность остужения в работе с разной толщиной деталей.
- Многофункциональность горелки, возможность работать с другими аппаратами.
- Длина провода питания.
Принцип работы можно описать так:
- Все работает в совокупности – охлаждающая система, пуск аргона и запуск агрегата.
- После образования защиты возникает газовая дуга. Детали имеют термический нагрев, после подается проволока в рабочую зону.
- Проволока со стрежнем двигается по стыку детали.
Как следует варить аргоном?
Для новичков нужно освоить основные правила и принцип производства аргоновой сварки:
- Место, где будет производиться сварка нужно очистить от сторонних предметов. Следует тщательно отнестись к этому вопросу, так как на это будет влиять само качество стыка. Можно применять как механическую, так и хим. очистку.
- Перед началом сварки следует подать аргон в рабочее пространство. Дуга появиться после тока.
- Расположить горелку возле самого стыка, избегая ненужных перемещений. Запрещена подача проволоки быстро, могут возникать брызги. Она должна идти впереди горелки, поступательными движениями.
- Следует создавать короткую дугу, это будет способствовать образованию узкого шва. Особенно важно это учитывать при не плавящихся комплектующих.
- Основа должна располагаться внутри аргоновой оболочки.
- Заполнять кромку нужно снижая напряжение, но без перерыва дуги. Аргон выключают через 15 сек. По итогу выполненной работы.
Плюсы и минусы аргоновой сварки
Отрицательных сторон у сварки мало:
- Сложный технологический агрегат, чтобы его настроить необходимо соответствующее умение.
- Такой сваркой не пользуются молодые специалисты из-за трудности работы.
Ну а преимущества гораздо внушительнее:
- Качество швов.
- При помощи прогрева металла нет деформации самого шва.
- Большой спектр возможностей при сварке разных материалов.
- Возможность сваривания неоднородных деталей.
- Использование терморежима позволит за короткие сроки выполнять любую задачу.
Недостатки можно быстро преодолеть. А плюсы ранжируют особенностями технологического оборудования. Главное сварке аргоном то, что есть возможность сваривания деталей тогда, когда это невозможно сделать при обычной сварке.
Василий Куйбар
Автор блога, любознательный человек. Интересуюсь сварочным делом, электромонтажными работами, веду свой сварочный бизнес. Имею опыт работы в крупнейших нефте-газовых компаниях России. Есть собственное мнение, но и окружающих читать всегда интересно.