Технология контактной сварки

Контактная сварка – это технологический процесс, который производится с использованием давления, при этом происходит термический нагрев, он возникает путем прохождения электротока через контакт соединяемых деталей. Такой вид сварки является востребованным в электронном производстве, так как производится хорошее качество сваривания, а также показатель механических свойств контакта деталей. Кроме того, этот вид сварки прост в работе, многофункциональности технологического процесса и в вариантах автоматизации.

В современном мире широко используются такие виды контактной сварки:

• Точечная.
• Роликовая.
• Стыковая (довольно редко применяется в электронном производстве).

Следует обязательно более подробно коснуться этих видов контактной сварки.

Точечная сварка

Этот вид контактной сварки используют при нахлесточном варианте соединения запчастей. В промышленности ее используют для сваривания различных деталей, которые произведены путем штамповки и в случаях прокатной продукции, к примеру, каркас, кожух и т.д. В этом случае заготовочные части прижимают между парой электродов и подается сильный ток на короткий момент времени. На момент подачи тока и воздействия металл, между парой электродов накаливается до предела, формируя литое ядро. В итоге ток прекращается, как и давление. Такая сварка подходит для многих металлических соединений.

Особо качественно сваривается нержавейка и малоуглеродистая сталь. Нормально подходит для сваривания сталь с защитным напылением, алюминиевый сплав, а также изделия из латуни и бронзы.

Процесс сваривания автоматическом и неавтоматическом оборудование. Главными частями сварочного оборудования есть:

• Трансформатор – он дает ток для сваривания необходимых деталей.
• Прерыватель – контролирует подачу тока.
• Участок, который ведет сжатие, и производит движение. Перед свариванием хорошо очищают всю поверхность.

Кроме того, различают в этом виде рельефную сварку. В заготовочном листе до сваривания производят ямки для мест, которые будут свариваться.

Шовная сварка

При этом варианте можно работать с баками, железными ящиками, прочими металлическими оболочками с различного рода защитой. Шовная сварка является вариантом контактной сварки, а места соединения перекрываются друг другом, создавая надежное соединение. А вот уже вместо стержневых электродов, используют электроды, которые имеют вид роликов, они проходят по месту соединения.

При сварочном соединении изделия располагают среди роликов, сквозь них проходит ток для термического нагрева и плавления. После происходит осадка готовой конструкции в движении. Толщина свариваемых изделий должна составлять не более 3 мм. Такой вид сварки является высокотехнологическим процессом.

Принято различать различное оборудование для производства шовной сварки с учетом размещения роликов. В агрегате продольной сварки электроды проходят через консоль, а в агрегате поперечного сваривания – в пространстве параллельно оси.

Конденсаторная сварка

Это один из главных подвидов точечной сварки. Термический процесс в месте соединения деталей возникает при аккумуляции тока батареи самих конденсаторов при проникновении сквозь место сваривания. Сама батарея производит подпитку от выпрямителя, а после при помощи соединения теряет разряд на внешней обмотке оборудования. На этот момент на вторичной обмотке производится токовый импульс, при котором и происходит основной процесс сваривания. Для такой сварки предназначены специализированные агрегаты. Такой вид сварки широко используют при сваривании тонких изделий из цветных металлов.

Ультразвуковая сварка

Именно ультразвук начинает обретать значительное применение в сварочном деле при точечном либо стыковом сваривании. При таком варианте сваривания среди деталей происходят колебательные волны. При этом растет температуры в месте сваривания до гибкого состояния с происхождением сцепления деталей. В вариантах такой сварки можно соединить такие материалы, которые сложно сварить контактной или дуговой сваркой. К примеру, алюминиевая деталь с другим металлом, а также нержавейка, керамика, пластмасса.

Сравнивая ультразвук с прочими вариантами сваривания, можно выделить такие положительные моменты:

• Нет регулярного накаливания деталей вплоть до их плавления.
• Нет деформации свариваемых поверхностей.
• Способ сваривания тонких частей с более толстыми деталями.
• Нет необходимости очищать контактные части.
• Малое питание силы тока.

Технологический процесс контактной сварки довольно востребована во многих отраслях промышленности и производства в среде жизнедеятельности человека.