Виды резаков для резки металла

Часто при монтажных работах различного рода металлических конструкций требуется производить резку. Наиболее востребованным вариантом являются резаки. На сегодняшний день на потребительском рынке существует немало вариантов такого оборудования.

Виды используемых в работе резаков

Приспособления, которые используют для резки, различают по особенностям. Следует выделить основные виды резаков:

• Различают по виду разреза металлических изделий – внешняя резка, при помощи кислорода, фосфора и разделительная.
• По основе – для персональной работы, специализированные, механизированные.
• По виду от горючего разделяют на жидкую, ацетиленовую, газовую резки.
• По действию – инжекторные и не инжекторные.

Далее более подробно следует рассмотреть резаки плазморезы и кислородное оборудование.

Кислородный резак

Основа работы резака обозначается таким образом, металлическое изделие придается мощному термическому нагреву, горит под воздействием на него кислорода. Образовавшиеся шлаки, на момент плавления, ликвидируются под напором струи кислорода. Для резки металла в резаках применяют различные газы, среди них выделяют:

• Ацетилен, с его помощью можно достичь наибольшей температуры – 3000 градусов. Довольно часто применяется в производстве.
• Метан.
• Водород
• А также, керосин и бензиновые продукты.

Сам резак сконструирован, как и горелка. Нужно понимать, резаки, как и горелки располагают схожим строением, отличие их только в габаритах мундштука и в проходных газовых каналах. Можно более подробно рассмотреть резак на рис. 1:

• 1-4 – газовые трубы.
• 2, 3, 9 – рабочий кран.
• 5, 6 – ниппели.
• 7 – рукоять.
• 8 – основа.
• 10 – инжектор.
• 11 – рабочая гайка.
• 12 – емкость газовой смеси.
• 13 – патрубок.
• 14 – головка.
• 15, 16 — мундштуки.

Перед резкой металлической поверхности или детали, ее следует подготовить. Это производят путем очистки от грязи, ржавчины и прочего мусора. Для резки используют кислород в баллоне, на котором установлен редуктор давления. Также для резки металла с кислородом применяют горючие газы. Выше мы упомянули наиболее применяемый – это ацетилен. Он не имеет цвета, зато у него очень стойкий запах. Образуют его следствием реакции водорода с углеродом.

Два этих компонента попадают в резак при помощи персональных шлангов. Для предупреждения возможной детонации в оборудовании, от чего запитан резак, устанавливают водный затвор, его наполняют водой. На оборудования без такого затвора производить работы строго запрещено!

Плазморезы для металлов

Для металлической резки широко используют плазменную резку при помощи специализированного оборудования. Плазморезы способны уверенно резать нержавейку и другие металлы.

Плазморезы востребованы в промышленных отраслях, а также в малых хозяйствах. Нужно понимать, такое оборудование способно делать как прямые разрезы, так и подгонку отверстий и кромок.

Плазменный резак имеет вид оборудование с плазмотроном или как его еще называют «насадка». В нем располагается электрод. Для производства резки в него подают газ, чаще всего это воздух. Из-за производства тока, сам электрод разогревается, что способствует розжигу дуги, а газ под давлением образует термическую плазму, а температура составит не более 30000 градусов.

Следует отметить, из-за скорого прогрева металла дугой оборудования, происходит плавление место необходимого разреза, иная часть не нагревается вовсе. Это является положительной особенностью при технологии работ, так как не происходит температурный изгиб деталей. После разреза нет особой нужды в обработке металлической части. Толщина разреза зависит от силы тока.

Плазморезы работают источников тока. При трансформаторах можно делать рез не более 4 см., а при инверторах и используют в резке металла не более 3 см толщиной.

При любом из видов резака должна соблюдаться ТБ производства работ. Специалист должен иметь защиту СИЗ. Резку металла следует производить в проветриваемом объекте. А также соблюдать нормы работ с током и газами.