Трансформаторное и инверторное оборудование (принцип их работы)

Без сварочных процессов уже не смогут существовать многие отрасли промышленности или строительства. Кроме того, сварка хорошо применяется и для бытовых работ. В этом случае примером выступает большой спрос различных моделей сварочных аппаратов от многих производителей. Среди ассортимента этого оборудования довольно популярны сварочные инверторы.

Виды сварочных работ в производстве

Сваркой принято считать наиболее надежный способ соединения различных металлов. Они бывают разных видов и делятся на две группы:

1. Сварка плавлением – кромки деталей разогревают до жидкого состояния при сварочной ванне, происходит смешивание и формирование сварочного шва. Источником разогрева бывает электродуга, плазма, горелка, лазерный или электронный луч.
2. Сварка давлением – кромки деталей максимально сближаются, их атомы образуют притяжение. При таком способе производится сварка взрывом или с помощью ультразвука.

Следует заметить, что наиболее распространённой считается электродуговая сварка. Ее относят к первой группе, и она применяется в большинстве сварочных работ, при которых производят разные металлоконструкции. Однако, все чаще стали использовать инверторные аппараты для электродуговой сварки, они во многом отличаются от привычного трансформаторного оборудования.

Устройство и принцип трансформаторных агрегатов

Трансформаторные агрегаты способны работать на частоте 50 Гц. Обычный ток из бытовой сети в 220 В не может использоваться при сварочных работах. Он может быть преобразован в трансформаторе. В этом случае ток попадает на обмотку и примагничивает основной сердечник. По итогу выходит магнитное поле, которое образует переменный ток при вторичной обмотке. Его параметры уже другие – до 90 В, а ток до 200 А.

Нужно понимать, что втрое значение не ограничено своими пределами. Сила тока в таком оборудовании настраивается вручную, и во многом зависит от числа витков вторичной обмотки агрегата. Тип этого сварочного оборудования выглядит просто, надежно и недорого, при этом значительно энергозатратный, имеет большой вес и габариты.

Устройство и принцип инверторного оборудования

Такое оборудование относят к электронному виду, а их принцип работы основан по другому методу. Начальный ток поступает на предварительный выпрямитель, далее диодный мост превращает его в напряжение 220 В. После, поступает в инверторный блок, тут транзисторы опять его переводят в переменный ток, но уже с частотой 100 кГц.

После этого ток проходит в высокочастотный трансформатор и снижает напряжение, повышая силу тока. Такое оборудование имеет отличие от трансформаторного как конструкцией, так и габаритами. Тут абсолютно нет потерь энергии для нагрева деталей. По итогу ток протекает сквозь выпрямитель, образуя постоянный для сварки ток.

В схемах инверторов применяют блоки управления по принципу микропроцессов. Они поддерживают рабочий процесс всех узлов оборудования. Эти блоки способны реагировать на любые отклонения сварочного тока от необходимых и настраивают их. Это способствует постоянному горению дуги и отличному качеству швов, даже если сварщик имеет мало опыта в работе.

Кроме того, инверторы обладают большим диапазоном настройки сварочного тока, способны обеспечить малое разбрызгивание металлической основы с применением любых типов электродов. Они имеют малый вес, компактны, и комфортны в работе. Такие аппараты надежно защищены в случаях перегрева, а сварочный процесс можно проводить в любом пространстве.