Частые ошибки при сварке и как их избежать

Сварка металлов требует не только навыков, но и понимания технологий. Даже опытные мастера могут допускать ошибки, которые снижают качество шва, прочность конструкции и даже создают угрозу безопасности. В этой статье разберем наиболее распространённые ошибки при сварке, их причины и способы избежать их.
1. Неправильный выбор электрода
Ошибка:
Использование неподходящего электрода для конкретного типа металла, положения шва или условий сварки.
Последствия:
- Хрупкие соединения.
- Отсутствие провара.
- Образование пор и трещин.
Как избежать:
- Подбирайте электрод по назначению: например, АНО-21 — универсальный, УОНИИ-13/55 — для ответственных конструкций.
- Учитывайте диаметр: для тонких металлов — 2–2.5 мм, для толстых — 3.2–4 мм.
- Храните электроды в сухом месте — влагу они не любят.
2. Неправильные настройки сварочного аппарата
Ошибка:
Недостаточный или избыточный ток, особенно у новичков с инверторами.
Последствия:
- Слабое проникновение металла.
- Прожигание деталей.
- Наплывы, капли, нестабильная дуга.
Как избежать:
- Выставляйте ток по формуле: диаметр электрода × 30–35 А.
- Регулируйте на практике, контролируя форму ванны и шва.
- Используйте функцию «антизалипания» и «форсаж дуги», если есть.
3. Плохая подготовка поверхности
Ошибка:
Варка по ржавчине, краске, маслу, грязи или сквозь окалину.
Последствия:
- Поры в шве.
- Низкая прочность.
- Невозможность проварить металл.
Как избежать:
- Зачищайте поверхность до чистого металла болгаркой или щёткой.
- Обезжиривайте бензином или растворителем.
- Очищайте шлак между проходами.
4. Неверный угол и скорость ведения электрода
Ошибка:
Слишком крутой или плоский угол, слишком быстрая или медленная сварка.
Последствия:
- Неравномерный шов.
- Подрезы и наплывы.
- Перегрев металла.
Как избежать:
- Держите электрод под углом 60–70° к поверхности.
- Ведите равномерно, не торопясь.
- Следите за сварочной ванной и ее формой.
5. Неправильное положение деталей
Ошибка:
Сварка «на весу», без фиксации, при плохой стыковке элементов.
Последствия:
- Деформации.
- Слабое соединение.
- Некачественный внешний вид.
Как избежать:
- Зажимайте детали струбцинами.
- Подкладывайте подкладки.
- Делайте прихватки до основного шва.
6. Пропуски и непровары
Ошибка:
Недостаточная глубина провара или «прыгающий» электрод.
Последствия:
- Шов может развалиться под нагрузкой.
- Образование трещин внутри металла.
Как избежать:
- Ведите электрод ближе к основному металлу.
- Делайте двойные проходы при необходимости.
- Контролируйте глубину и ширину ванны.
7. Игнорирование промежуточной зачистки
Ошибка:
Нанесение нового слоя без удаления шлака или зачищения предыдущего.
Последствия:
- Включения шлака.
- Слабое сцепление слоёв.
- Неэстетичный внешний вид.
Как избежать:
- После каждого прохода — очистка молотком и щёткой.
- Осматривайте шов визуально и на ощупь.
8. Сварка без защиты и ТБ
Ошибка:
Работа без маски, перчаток, в шортах или вблизи легковоспламеняющихся предметов.
Последствия:
- Ожоги.
- Повреждение глаз (электроофтальмия).
- Пожары и травмы.
Как избежать:
- Всегда надевайте сварочную маску (лучше хамелеон), краги, спецодежду.
- Работайте на открытом или проветриваемом месте.
- Держите рядом огнетушитель или песок.
9. Сварка при неблагоприятных погодных условиях
Ошибка:
Попытка варить на морозе, под дождем, на ветру.
Последствия:
- Образование пор.
- Ломкие швы.
- Повышенный риск поражения током.
Как избежать:
- Варите под навесом или в помещении.
- Используйте специальные электроды для влажной погоды (например, с основным покрытием).
- Никогда не варите в мокрых перчатках или на влажной земле.
10. Отсутствие практики и анализа ошибок
Ошибка:
Новички часто не анализируют свои швы и повторяют одни и те же ошибки.
Как избежать:
- После каждой тренировки фотографируйте и сравнивайте швы.
- Читайте форумы, смотрите обучающие видео.
- Учитесь на чужих ошибках, не только на своих.
Заключение
Ошибки в сварке — это не приговор, а часть процесса обучения. Главное — понимать, почему они происходят, и работать над их устранением. Соблюдая простые правила, можно быстро прогрессировать, а качество сварных соединений вырастет многократно.